化学品概述
无色、透明、无臭、粘稠液体，味甜，具有吸湿性。 与水和乙醇混溶，水溶液为中性。溶于11倍的乙酸乙酯，约500倍的乙醚。不溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚、油类。遇明火、高温、强氧化剂可燃; 燃烧排放刺激烟雾
基本信息
- 中文名称：
- 中文别名：
- 英文名称：
- 英文别名：
- 分子式：
- 分子量：
- CAS：
- EINECS编号：
- MDL编号：
- 精确质量：
- InChI：
- InChI Key：
- MOL文件：
- PSA：
- LogP：
- FEMA编码：
- COE编码：
理化性质
-
外观性质：
Viscous Liquid；APHA: ≤10
-
熔点：
20 °C(lit.)
-
沸点：
290 °C
-
密度：
1.25 g/mL(lit.)
-
折射率：
n20/D 1.474(lit.)
- 比旋光度：
-
闪点：
320 °F
-
溶解性：
320 °F
-
酸度系数（pKa）：
>500 g/L (20 ºC)
- 相对极性：
-
PH值：
5.5-8 (25℃, 5M in H2O)
-
爆炸极限值（explosive limit）：
2.6-11.3%(V)
-
敏感性：
Hygroscopic
-
储存条件：
2-8°C
- 检测方法：
-
蒸气压：
<1 mm Hg ( 20 °C)
-
Merck：
14,4484
-
BRN：
635685
-
NIST化学物质信息：
http://webbook.nist.gov/cgi/cbook.cgi?ID=56-81-5&Units=SI
-
EPA化学物质信息：
http://iaspub.epa.gov/sor_internet/registry/substreg/searchandretrieve/advancedsearch/search.do?search=?search=&searchCriteria(advancedCriteria)=casNumber=56-81-5
安全信息
-
危化品标志：
F,Xn
-
危化代码：
36-20/21/22-11
-
安全代码：
24/25-39-26
-
海关编码/HS编码：
29054500
-
危化品运输编码：
UN 1282 3/PG 2
-
WGK Germany：
1
-
RTECS：
MA8050000
-
TSCA：
Yes
- 危化等级：
- 包装类别：
-
毒理资料：
中毒
-
灭火剂：
泡沫、干粉、二氧化碳、砂土、雾状水
应用领域
是制造硝化甘油、醋酸甘油、表面活性剂、香精、醇酸树脂和酯胶等的原料，可直接用于防冻液、化妆品、油墨等用作基本有机化工原料，广泛用于医药、食品、日用化学、纺织、造纸、油漆等行业保水剂(用于面包、蛋糕类)；载体溶剂(用于香料、色素、非水溶性防腐剂等)；稠化剂(用于饮料、配制酒等)；增塑剂(糖果、甜点、肉类制品)；甜味剂。EEC规定可用于含醇饮料、糖果、蛋糕、涂层上光、肉和干酪涂层、无醇饮料、焙烤制品、胶姆糖、明胶甜食等。甘油是重要的基本有机原料，在工业、医药及日常生活中用途十分广泛，目前大约有1700多种用途，主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、烟草、食品、饮酸树脂、赛璐咯和炸药、纺织印染等方面。醇酸树脂、赛璐咯和炸药等领域的甘油耗用量呈下降趋势。但在医药、化妆品、食品方面的应用还将继续增长。我国前几年甘油的消费构成为涂料35.7%,牙膏32.6%，化妆品4.8%，卷烟6%，医药5.9%，聚醚4.8%，其它10.2%。在药物和化妆品制造中，甘油用以制取各种制剂、溶剂、吸湿剂、防冻剂、甜味剂，广泛用。甘油与对硝基苯胺环合，可得到是间体6-硝基喹啉。甘油与硬脂酸化得到的单硬酯是一种赋形剂，用作亲水
制备方法/合成路线
甘油的工业生产方法可分为两大类：以天然油脂为原料的方法，所得甘油俗称天然甘油；以丙烯为原料的合成法，所得甘油俗称合成甘油。1.天然甘油的生产 1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收。直到目前，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，基中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20%。油脂反应。油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2%。近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单。无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程。这一过程在一些书刊中有详细介绍。2.合成甘油的生产 从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为两大类，即氯化和氧化。现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。（1）丙烯氯化法 这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及环氧氯丙烷的水解。环氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳压力下，在10%氢氧化和1%碳酸钠的水溶液中进行，生成甘油含量为5-20%的含氯化钠的甘油水溶液，经浓缩、脱盐、蒸馏，得纯度为98%以上的甘油。（2）丙烯过乙酸氧化法 丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为烯为丙醇。后者再与过乙酸反应生成环氧丙醇（即缩水甘油），最后水解为甘油。过乙酸的生产不需要催剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150-160℃、接触时间24s的条件下，乙醛转化率11%，过乙酸选择性83%。上述后两步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行。原料烯丙醇和含有过乙酸的乙酸乙酯溶液送入塔后，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔顶蒸出乙酸乙酯溶剂和水，塔釜得至甘油水溶液。此法选择性和收率均较高，采用过乙酸为氧化剂，可不用催化剂，反应速度较快，简化了流程。生产1t甘油消耗烯丙醇1.001t，过乙酸1.184t，副产乙酸0.947t。目前，天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50%，而丙烯氯化法约占合志甘油产量的80%。我国天然甘油占总产量90%以上。
参考资料
- Obtained from oils and fats as byproduct in the manuf of soaps and fatty acids. During World War I supplementary quantities were produced by the "Protol" fermentation process from sugar, a process based upon the fixation of acetaldehyde by sodium sulfite. Just prior to World War II the synthesis of glycerol from propylene was announced. Production from sugars by fermentation: Onishi, US 3012945 (1961 to Noda). Identity with incorporation factor: Kuehl et al., J. Am. Chem. Soc. 82, 2079 (1960). In nucleic acid the incorporation factor may exist as a bound form of glycerol. Acute toxicity: W. Bartsch et al., Arzneim.-Forsch. 26, 1581 (1976). Reviews and bibliographies: J. W. Lawrie, Glycerol and the Glycols (New York, 1928); G. Leffingwell, M. Lesser, Glycerin (Brooklyn, 1945); C. S. Miner, N. N. Dalton, Glycerol (New York, 1953); C. Lüttgen, Glyzerin und glyzerinähnliche Stoffe (Heidelberg, 2nd ed., 1955); J. C. Kern in Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology vol. 11 (Wiley-Interscience, New York, 3rd ed., 1980) pp 921-932.
MSDS
MSDS
图谱
计算化学数据
- 疏水参数计算参考值（XlogP）：
- 氢键供体数量 ：
- 氢键受体数量：
- 可旋转化学键数量：
- 拓扑分子机型表面积（TPSA) ：
- 重原子数量：
- 形式电荷：
- 复杂度：
- 同位素原子数量：
- 确定原子立构中心数量：
- 不确定原子立构中心数量：
- 确定化学键立构中心数量：
- 不确定化学键立构中心数量：
- 共价键单元数量：
